«Сделано на Дону»: как в Таганроге производят муку из местного зерна - DONTR.RU

Производители Ростовской области стремятся попасть в реестр товаров местных брендов и получить сертификат “Сделано на Дону”. Это знак высокого качества. Он есть на продукции небольшого мукомольного завода в Таганроге. Его руководитель несёт ответственность за свой товар ещё и собственным именем. Евгений Данильчк продолжит.
По аналогии с пылесосом этот агрегат можно назвать зернососом. Принцип тот же, только мощность в сотни раз больше. Так сырьё поступает со склада непосредственно на мельницу. Перед тем как попасть в дробильные аппараты и превратиться в муку, нужно преодолеть несколько предварительных стадий.
«Зерно поступает в сепаратор. Сепаратор чистит, очищает это зерно. И затем уже чистое зерно замачивается водой определённой. Или тёплой или горячей - в зависимости от зерна», - говорит старший мельник Александр Сдашенко.
Кстати, не всякая пшеница подойдёт для муки. Перед тем как её принять, перерабатывающее предприятие обязательно проверит качество. Для этого есть собственная лаборатория.
«Тщательно отбираем пробы. Даже если маленький объём, каждая машина обязательно должна проверяться», - говорит лаборант Дарья Королева.
Это небольшое мукомольное производство работает в Таганроге почти четверть века. Его создал предприниматель Владимир Лаптев. Рассказывает, что начинал, как и многие, с «купи-продай». Но всегда хотелось производить что-то самому. Так и появилась мельница. В качестве торговой марки выступила собственная фамилия. Этот как гарант качества, готов ответить за каждую упаковку муки, говорит Лаптев. За годы работы объем производства увеличил всего лишь вдвое, сейчас выпускает 15 тонн муки в стуки. К большему и не стремится.
«В связи с тем, что у нас маленькое производство, можем быстро перестроиться и быстро сделать любую муку, какую надо. Если нужна людям крепкая мука, мы быстро переделываем на крепкую, нужна слабая, мы делаем слабую. Кому-то нужна клейковина, кому-то нет», - говорит руководитель ТД “Лаптев” Владимир Лаптев.
Настройка оборудования много времени не занимает, говорит мельник с двадцатилетним стажем Александр Сташенко. Главное обеспечить бесперебойную работу так называемых станков - именно там происходит перемалывание зерна. И отладить работу целого ряда сит, которые делят муку по сортам и отсеивают отруби. (
«Определенное количество сит, определённый размер сит. Поэтому по сортам всё и происходит - чем меньше сито, тем выше белизна», - говорит старший мельник Александр Сдашенко.
Каждую партию муки, перед тем как расфасовать по мешкам, проверяют на качество. Здесь опять подключается лаборатория.
«Подготавливаем тесто. И потом промываем его под мелкой струёй воды под определённой температурой, чтобы проверить её клейковину», - говорит лаборант Дарья Королева.
Убедившись, что продукт отвечает всем необходимым требованиям, приступают к фасовке. Вот это самая большая из всех видов упаковки. Мешок муки должен весить ровно 50 килограммов. Чуть больше, с учётом массы самой тары.
Но большая часть муки фасуется в меньшие объёмы - мешочки по 5-10 килограммов. И бумажные пакеты от 0,5 килограмма до 2-х. Именно эти брендированные упаковки известны покупателям. Кстати, продукция мельницы Лаптева включена публичный реестр местных товаров “Донской бренд”. Для производителя это не только престижно, но и выгодно.
«У нас есть свои привилегии. Например, те же кредиты, потому что мы донской бренд, для нас такие льготы - поддержка местного производителя», - говорит руководитель ТД “Лаптев” Владимир Лаптев.
А предприятие Лаптева в свою очередь поддерживает тех, кто выращивает зерно. Основные поставщики - мелкие фермерские хозяйства, расположенные в округе. Они работают с мельницей годами, знают, что здесь всегда дадут хорошую цену даже за небольшую партию. Главное, чтобы качество соответствовало. Таким образом, здешняя мука имеет тройной региональный компонент - выращено, переработано и упаковано на Дону.