Шахтинский завод по производству плитки переходит на отечественное сырье - DONTR.RU

Крупнейший производитель керамической плитки из Ростовской области переходит на отечественное сырье. Работать с поставщиками из других регионов страны выгодно, быстро и намного дешевле. Это касается и декоративных элементов, которые раньше завозились из Европы. Сейчас шахтинская плитка представлена в разном дизайне и палитре. Подробнее - текст сюжета «Вести. Дон»:
Здесь начинается путь создания керамической плитки. Всё привезенное сырье - а это каолиновая глина, полевые шпаты и кварцевый песок - грузят в специальные бункеры. Каждое движение техники рассчитано до миллиметра. Затем компоненты измельчают до состояния жидкой суспензии в мельнице непрерывного помола. В сутки эта машина перерабатывает почти 300 тонн материалов. Кстати, больший процент в структуре производства принадлежит именно российскому сырью.
«Всё наше основное сырьё мы закупаем в России, Турции, Индии и Китае. У каждого сырьевого компонента преимущества разные. Российское сырье, во-первых, поставщики всегда держат для нас необходимый объём у себя на складах. Логистика нашего сырья в 2 или в 3 раза быстрее, чем сырье иностранное», - говорит операционный директор группы компаний “Юнитайл” Сергей Ильин.
Следующий этап - сушильная башня. Там из полученной ранее смеси выпаривается влага и получается пресс-порошок, который необходим для формования будущей плитки. Только сначала его по специальной транспортной ленте отправляют на так называемую “отлёжку”. В силосах хранения он будет остывать и превращаться в однородную массу. На это уйдет минимум 24 часа. Затем - участок прессования. Здесь изделию придают нужный размер и форму. А так как в процессе в материале остаётся определенный процент влаги, после снова необходима сушка. По окончании - изделия отправляются на линию глазурования.
«Данная машина - это обычная форсунка, которая наносит воду. Вода нужна, чтобы происходило лучшее сцепление последующих слоёв - защитный слой, это то, что мы с вами видим, белое. Дальше на нее наносится прозрачная глазурь, которую мы делаем из смолотого стекла», - говорит операционный директор завода в г. Шахты Михаил Чернокнижников.
А вот теперь самый “зрелищный” этап - нанесение рисунка. Кстати, раньше здесь использовали все декорирующие покрытия из Европы. Теперь же благодаря успешным разработкам собственной лаборатории, завод полностью перешел на российских поставщиков. Сейчас в палитре около 150 разнообразных дизайнов.
После нанесения дизайна плитку помещают в специальный бокс и уже робот везёт её до следующего этапа - на обжиг. Там будущая плитка проходит обработку при температуре больше 1200 градусов. Затем изделие ждет оконтовочная машина, где придается единый размер, правильная геометрия и ровные края. Ну а после - сортировка, отбраковка и упаковка. В итоге все этапы - от подготовки полуфабрикатов до отгрузки готового изделия - занимают всего несколько дней. И несмотря на сложную ситуацию на рынке, рост затрат на логистику, увеличение стоимости запчастей из-за курса валют, дефицит кадров - завод продолжает развиваться.
«Мы испытываем давление на нашу себестоимость, наша доходность падает, но мы постоянно создаем и запускаем новые проекты, связанные с ростом операционной эффективности. Реализация этих проектов позволяет нам не переносить весь рост наших входящих цен на рост цен на продукцию», - говорит генеральный директор группы компаний “Юнитайл” Елена Постол.
И благодаря этому спрос на продукцию только растет. Сейчас она поставляется и по Южному федеральному округу, и по всей стране - от Калининграда до Владивостока. Есть поставки и за рубеж - налажены экспортные связи с Казахстаном, Белоруссией, Азербайджаном и Киргизией.